YiLi tie нь Хятад улсын Шенжоу дахь зангиа үйлдвэрлэгч юм;Бид дэлхийн өнцөг булан бүрт байгаа үйлчлүүлэгчдэд өндөр чанартай хүзүүвчээр хангадаг.Энэ нийтлэлд үйлчлүүлэгчдийн хүсэлтийг хүлээн авахаас эхлээд зангианы үйлдвэрлэлийг дуусгах хүртэлх үйл явцыг дэлгэрэнгүй харуулав.

Загвар зохион бүтээгчид зангиа үйлдвэрлэх үйл явцтай танилцаж, үйлдвэрлэлд илүү нийцсэн зангиа загварыг гаргаж өгөх хэрэгтэй.Худалдан авагчид зангиа үйлдвэрлэх үйл явцыг ойлгож, чанар, хүргэх хугацааг илүү сайн хянах боломжтой.

Хэрэв та зангианы бүтцийг сайн мэдэхгүй бол дараахь зүйлийг уншиж болно: Зангианы бүтцийн анатоми

Зангианы загвар

Үйлчлүүлэгчидтэй зөвлөлдсөний дараа манай загвар зохион бүтээгчид таны хүзүүний зангиа үйлдвэрлэх боломжтой эсэхийг баталгаажуулахын тулд манай машины зүүгээр үйлчлүүлэгчдийн өгсөн дизайны зураг эсвэл физик дээжийн дагуу дахин дизайн хийх болно.

 Зангианы өнгө таарна

1. Захиалагчийн өгсөн Pantone өнгөний дугаар эсвэл биет дээжийн загвар.
2.Өнгөчин нь хэрэглэгчийн өнгөт тохирох шаардлагын дагуу утас агуулахын өнгөт картнаас харгалзах өнгийг олно.Манай компанийн утаснууд нь өнгөт баялаг бөгөөд олон мянган өнгөтэй байдаг.
3. Загвар зохион бүтээгч компьютер ашиглан өнгөний зохицлыг дуурайлган дүрслэлийг хардаг
4.Рендерийн өнгө нь шаардлагад нийцэж байгаа бол машин дээрх физик баталгаа.Дээжийг зураг эсвэл буухиа хүргэлтээр үйлчлүүлэгчидтэй баталгаажуулна.

Үйлчлүүлэгчийн өгсөн өнгө нь манай утаснуудын өнгөний картнаас өөр байна гэж бодъё.Энэ тохиолдолд манай худалдагч үйлчлүүлэгчтэй шууд харилцаж дараах хоёр шийдлийг санал болгоно.

1. Манай одоо байгаа өнгөний ойролцоо хувилбарыг ашиглана уу.Ингэснээр бид зөвхөн 50 ширхэг зүүлтээр тохируулж дуусгах боломжтой.

2.Үйлчлүүлэгчийн өнгөний дагуу утсыг будна.Ингэснээр будгийн үйлдвэр нь 20 кг-аас бага үнээр нэмэлт хөдөлмөрийн зардал гаргах тул нэг өнгийн утас 20 кг хүрэх шаардлагатай.

Зангиа даавуу нэхэх

1-р алхам:Утас бэлтгэх

Үйлчлүүлэгч өнгөний дээжийг баталгаажуулсны дараа манай худалдаачин үйлдвэрлэлийн процессын хуудсыг нэхэх цехийн үйлдвэрийн даргад хүлээлгэн өгнө.Үйлдвэрийн менежер нь одоо байгаа утсыг сонгох эсвэл утсыг технологийн хуудасны дагуу тохируулна.Хэрэв утсыг өөрчилсөн бол утас будах процессоор тодорхойлогддог үйлдвэрлэлийн хугацаа хоёр долоо хоног орчим нэмэгдэх болно.

Алхам 2:Даавуу нэхэх

Бид jacquard машин ашиглан даавуугаа нэхэх бөгөөд хээ нь өөр өөр өнгийн утсаар нэхэх болно.Босоо чиглэлийг "нугасны утас" гэж нэрлэдэг ба чийгийн чиглэлийн утсыг "нэхмэл утас" гэж нэрлэдэг.Ижил өнгөтэй (улаан, хөх, хар, цагаан гэх мэт) "нугасны утас" -ыг бүхэлд нь jacquard машинд ашигладаг бөгөөд төхөөрөмж бүр 14,440 эсвэл 19,260 ширхэг утастай байдаг тул өнгийг өөрчлөх нь маш их цаг хугацаа шаарддаг."Нэхмэлийн утас" -ын өнгөний өөрчлөлт нь маш хүртээмжтэй байдаг;энэ нь зангианы загварыг тодорхойлдог.Загвар зохион бүтээгчид нэг зангианы загварт 8 хүртэлх төрлийн сүлжмэлийн өнгө сонгох боломжтой.

 

Алхам 3:Үр хөврөлийн даавууны үзлэг

Даавуу дууссаны дараа ажилтан хээний өнгө, хээний хэмжээ, хээний блок гэх мэт зүйлсийг технологийн хуудсан дээрх бодит дээжийн дагуу шалгана.Цэвэр байлгахын тулд даавууны толбыг зайлж угаана.

 

Алхам 4:Тогтмол өнгө

тусгай боловсруулалт хийснээр даавууны өнгө нь нарны гэрэл, химийн урвал, угаах гэх мэт нөлөөллөөс болж бүдгэрэхгүй.

Алхам 5:Эцсийн боловсруулалт

Даавууг өвөрмөц процессоор боловсруулж, үрчлээгүй, гялалзсан, тэгшхэн болдог.Даавуу нь зангиа үйлдвэрлэхэд тохиромжтой.

Алхам 6:Боловсорч гүйцсэн даавууны үзлэг

Даавууны эцсийн боловсруулалт дуусахад энэ нь зангиа үйлдвэрлэхэд ашиглагдана.Боловсорч гүйцсэн даавуу нь зангиа үйлдвэрлэлийн шаардлагыг бүрэн хангаж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.Шалгалтын шаардлага нь үр хөврөлийн түүхий эдийг шалгахад үндэслэсэн бөгөөд дараахь чухал зүйлийг нэмж оруулсан болно.

ü Даавуу нь атираагүй хавтгай байх

ü Нэхмэлийн ташуу нэхээстэй эсэх

ü Өнгө нь анхныхтай адилхан эсэх

ü Загварын хэмжээг шалгах гэх мэт.

Зангиа үйлдвэрлэх үйл явц

1-р алхам:Даавуу зүсэх

1. Зүссэн загвар зурах

Зүсэгч нь хүзүүвчний зүсэлтийн хэмжээг баталгаажуулахын тулд зүсэхийн өмнө зүсэх загварыг зурдаг.Зангианы зүсэх чиглэл нь даавуунд 45 градусын өнцөгт байрладаг бөгөөд энэ нь бэлэн болсон зангиа нь мушгирах мэт мушгирахаас сэргийлж чадна.

2. Даавууг тараана

Зүсэхээс өмнө таслагчийн мастер ажлын ширээн дээр даавууг давхаргаар нь тараана;зүсэх загварыг даавуун дээр хучиж, хүнд зүйл, хавчаараар бэхлэнэ, дараа нь зүсэгч дөрвөн талыг нь тэгшлээд тэгш болгоно.

3. даавуу зүсэх

Таслагч нь зүсэх загвар дээр зурсан шугамын дагуу хөдөлж, таслагчийн мастер нь хүзүүний зангиа хэсгийг тус тусад нь таслана.Зүсэлтийн чанарыг хангахын тулд нэг удаагийн хүзүүвчний тоог 5000-аас хэтрүүлэхгүй байхыг тус компаниас заажээ.

 

Манай YouTube-ээр үзэх:Илүү их зангиа үйлдвэрлэх үйл явц>>

Алхам 2:Зангианы эд ангиудын үзлэг

Энэ алхамд бид дараах шалгалтыг хийх шаардлагатай.

ü Эд ангиудын гадаргуу нь бүрэн бүтэн, ямар нэгэн гэмтэл, толбо, үрчлээ, жижиг согоггүй.

ü Хэрэв энэ нь LOGO зангиа бол LOGO байрлалын өндрийг хэмжих нь чухал юм.

Алхам 3:Оёдлын үзүүр

Зангиа нь зангианы хоёр үзүүрт оёх болно.Ир, сүүл, хүзүүг хооронд нь оёж, оёдол нь 45 градусын өнцөгтэй байна.

Алхам 4:Индүүдэх

Хүзүүний даавуу болон ховилын хооронд тогтмол хэлбэртэй төмөр хийцтэй байх ба хүзүүний хоёр үзүүрийн ирмэгийг индүүдэж хэлбэржүүлнэ.Манай үйлдвэрлэлийн стандарт бол зангианы ирмэг ба хүзүүвчний ирмэг нь зэрэгцээ байна;зангиа болон зангиа хоёрын үзүүр нь 90 градусын өнцөгт байрладаг.

Алхам 5:Багц өгөхХяналт шалгалт

Төлбөрийн байцаагч дараахь зүйлд анхаарлаа хандуулах ёстой.

ü Зангианы хоёр үзүүрийн хурц өнцөг 90 градус байгаа эсэхийг шалгана уу.

ü Угаалгын тэмдэг зөв байна.

ü Зангианы уртыг хэмжих.

ü Тоо хэмжээ шалгах.

Алхам 6:Оёдлын зүүлт

Бид янз бүрийн захиалгын тоо хэмжээ, хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн оёх машин болон гараар оёх чирэх аргуудтай.

Гар оёх: Хүзүүний тоо цөөхөн эсвэл логотой үед.Хүзүүвч оёхдоо гар оёдол ашиглана.Тодорхой үйлдлүүд нь дараах байдалтай байна.

1. Флизелиныг зангианы хоёр үзүүрийн үзүүрт наасан байна.
2. Даавуу нь флизелингийн ирмэгийн дагуу нугалж байна.Дараа нь ажилчин зүү ашиглан даавууны давхцах газрыг засна.Эцэст нь зангианыхаа ирмэгийг уураар индүүдэж хэлбэржүүлнэ.Бүх зангиа дуусах хүртэл дээрх үйлдлүүдийг давтана.
3. Энэ үйл явцын үеэр тэд ажилчдыг оёж дуусгахын тулд ирний үзүүрээс 10 фут (25 см) зайд Keeper гогцоо зассан.
4. Зангиа дээрх зүүг нэг нэгээр нь авч, тэр үед бүхэл бүтэн зангиа дундуур урссан утсаар оёж дуусгана.
5.Гар оёдлын ажилтан гар урлалын хуудасны дагуу хамгаалагчийн гогцоо болон лого шошгыг оёж дуусгана.
6.Гар оёдлын ажилтан гар урлалын хуудасны дагуу бар наалтыг гүйцээнэ.

Машины оёдол: Үйлчлүүлэгч олон мянган ижилхэн хүзүүвч захиалах үед бид машин оёдлын зүүлт ашиглана.Машины оёдол нь илүү хурдан үйлдвэрлэлийн үр ашиг, жигд бүтээгдэхүүн чанартай байдаг ч хоёр үе шаттай үйлдвэрлэлийн процессыг нэмэгдүүлэх болно.Тодорхой үйлдлүүд нь дараах байдалтай байна.

1.Холбогдох шалгалтын дараа ажилтан зангиа болон флизелиныг машин дээр хэвтүүлэн хэвтүүлсний дараа төхөөрөмж автоматаар зангианы дунд хэсгийг (ойролцоогоор 70%) оёж дуусгана.
2.Ажилчин зангиа эргүүлэх машиныг ашиглан бүхэл бүтэн зангиа эргүүлдэг.
3.Индүүдэх ажилчин зангиандаа хоёр үзүүрт нь тогтсон гурвалжин хэлбэртэй төмөр таваг хийж, дараа нь уураар индүүдэж, бүхэл бүтэн зангиа хэлбэржүүлэв.
4.Гар оёдлын ажилчин үлдсэн 30%-ийг гар оёдлын шаардлагад нийцүүлэн оёно.
5.Гар оёдлын ажилтан хамгаалагчийн гогцоо болон лого шошгыг оёж дуусганагар урлалын хуудсанд захиалга өгөх.
6.Гар оёдлын ажилтан гар урлалын хуудасны дагуу бар наалтыг гүйцээнэ.

Алхам 7:Бэлэн бүтээгдэхүүний үзлэг

Байцаагч дараахь алхмуудыг шалгах ёстой.

ü Бэлэн болсон зангианы арчилгаа, гарал үүслийн шошго нь гар урлалын жагсаалттай нийцэж байгаа эсэх

ü Гар урлалын жагсаалтын дагуу зангиа бүрийн хэмжээг хэмжих

ü Гар оёдлын оёдлын зайг шалгана.

ü Зангиа атираа эмчилгээ гэх мэт.

ü Гулсуурын оёдлын үзлэгийн урт.

 

5. Бэлэн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол

Алхам 1: Зүүг шалгах

Зүүний үлдэгдэлгүй, хүзүүний зүүлтийг аюулгүй ашиглахын тулд бэлэн хүзүүвчийг савлахын өмнө зүүг шалгах шаардлагатай.Үйл ажиллагааны үе шатууд дараах байдалтай байна.

1.Байцаагч зангиагаа зүү шалгах машинд хийж шинжилгээ хийнэ.
2. Машин улаанаар асвал хүзүүний зүүлтэнд төмөр зүү үлдсэн байна.Энэ үед байцаагч асуудалтай байгаа зангианыхаа зүүг хаяж, улаан гэрэл асахгүй болтол дахин шалгах хэрэгтэй.
3.Бүх зангиа зүүг шалгасан.

Алхам2: Багц

Савлагч нь процессын хяналтын хуудсан дээрх шаардлагын дагуу савлаж, хайрцагт хийсэн хэмжээг шалгаж, хайрцагыг битүүмжилнэ.

Хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн бид янз бүрийн төрлийн сав баглаа боодолоор хангах боломжтой.

Жижиглэнгийн худалдан авагчдад зориулж олон төрлийн зангианы бэлгийн хайрцаг санал болгож байна.

Тээвэрлэлтийн зардлыг хэмнэхийн тулд бид бөөний худалдан авагчдад зориулсан стандарт зангиа сав баглаа боодол, оновчтой савлагааны загварыг ашигладаг.

Хүргэлт

Агуулахын администратор нь үйл явцын хуудсанд заасан байршил, хүргэх огнооны дагуу хүргэлтийг дуусгадаг.

Дүгнэж хэлье

Зангиа нь энгийн харагддаг ч өндөр чанартай зангиа үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг.Манай үйлдвэр том жижиг 23 үйлдвэрлэлийн процессыг туулах шаардлагатай.Процесс бүр нь ажилчдын үйл ажиллагааг стандартчилах, зангиа үйлдвэрлэлийн чанарыг сайжруулах ажлын заавартай байдаг.Хүзүүний чанар, аюулгүй байдлыг хангах зорилгоор зургаан удаагийн хяналт шалгалтыг үйлдвэрлэлийн шатанд хийж байна.

Хүзүүний талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл биднийг дага.

Эцэст нь хэлэхэд хэрэв та зангиа худалдаж авахыг хүсвэл бидэнтэй холбоо бариарай.